螺旋埋弧焊PU管穩(wěn)定的成型是人們所期望的，但實際生產(chǎn)中總是存在不穩(wěn)定的因素，其中主要的因素有二：一是變形問題。二是幾何尺寸問題。由于成型器各參數(shù)通常不可能調(diào)整到理想值。因此不能保證變形是完全均勻和連續(xù)的：幾何參數(shù)則因受帶PU管實際存在的“月牙彎”以及帶PU管厚度和寬度的偏差等因素影響。會引起PU管管直徑和成型角的微小偏差。為了使成型縫保持一定的間隙。需對成型角進行微調(diào)，否則就會對焊接過程產(chǎn)生較大影響。
螺旋埋弧焊與其他埋弧焊不同之處是：①內(nèi)、外焊都是在“斜坡”上完成的，且都是“下坡焊”。②內(nèi)焊焊點是在出管中心線偏前的位置上，因此內(nèi)焊縫的熔池不能在水平位置上凝固。焊縫表面帶有“馬鞍形”。而且越靠前“馬鞍形”越大：外焊焊點是在出管中心線偏后的位置上，焊縫的熔池同樣也不能在水平位置上凝固。易形成中凸焊道。因此，實現(xiàn)焊接的自動控制和焊縫的自動跟蹤，在螺旋埋弧焊PU管生產(chǎn)中顯得尤其重要。在生產(chǎn)過程中準確、及時判斷成型工藝缺陷，對迅速解決現(xiàn)場問題也非常重要。
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